在泳装巨头Speedo坐落于诺丁汉的研发中心Aqualab里，产品开发人员正在用于Stratasys公司的ObjetConnex3503D打印机来增加设计递归时间。据报，该公司主要将这台3D打印机用作轻巧产品的较慢成型。　　实质上，在过去五年里，Speedo就仍然在其诺丁汉研发中心用于这种三喷嘴的打印机以原型其游泳产品。该公司的泳装研发团队也因此在产品的设计和对外开放方面取得了空前的权利。

　　Aqualab以作为Speedo公司内部保密程度最低的体育科学研究机构而闻名。在其关上的大门后面，Speedo的专家们专门从事的研发项目周期有的甚至长达10年。据报，这个研发中心享有用作材料测试的湿法和干法实验室、3D扫描仪、一个取样中心以及可供工作人员发展自己点子和看法的创新空间。

　　据信，当2010年，在Speedo投资出售了一台3D打印机之后，Aqualab经常出现了明显的生产力提高。“我忘记在出售这台机器的时候，整个团队都拒绝接受了一次培训。

”Aqualab轻巧产品设计经理ChrisJohnson回忆说。“Stratasys公司的代表就机器确保等方面对我们展开了培训，并在日常工作中为我们获取反对，协助我们将3DCAD带入工作流程，以及如何将其起源于机器并且获得最佳的输入结果。”　　Speedo公司的这台Connex3503D打印机需要同时打印机多个热塑性模型，并需要在一个打印机件上用于具备有所不同属性的多种材料。

该机器甚至可以随时建构复合材料、让用户根据原作的机械属性人组设计此类材料。Speedo的3D打印机完全每天都在用，它打印机一套护目镜一般来说必须约3-7个小时。这套高效的系统可以让Speedo的人员在早上设计出有一个虚拟世界的CAD模型之后，下午就能在游泳池里试用。

　　以其生产的护目镜为事例，它的主要材料成分还包括有机硅和TPR（热塑性橡胶），ObjetConnex可以通过PolyJetMatrix技术对其展开拷贝。用户只需原作特定的ShoreA硬度值才可创立一系列的数字材料来给定其预期生产材料的属性数值，以使3D打印机的原型尽量地相似最后产品。　　“利用这台Connex3503D打印机，我们还需要用柔性材料——Veroclear——打印机较慢原型，这种材料可以仿真半透明的聚碳酸酯镜片，后用TangoBlackPlus材料仿真硅胶泳镜垫片。”Johnson说明说道：“一天之内我们就需要打印机出有一个原型，并把它离去整洁，带回游泳池里，戴着它展开游泳，感觉我们的视野变化。

”　　据报，这种3D打印机的泳镜原型可以让Aqualab团队确认设计其设计的匹配度、舒适度和水密性。由于测试基本上是动态展开的，因此研究人员可以较慢改动设计然后展开下一次递归。要告诉，在原本用于手工的时候，一个原型往往必须5个星期才能创立出来，而且如果找到设计缺失的话，设计周期缩短的程度真是不会让人难以忍受。

　　“3D打印机使我们享有了质量更高的设计研发过程，所以我们可以创立设计、把它转化成3DCAD，然后用于FEA和CFD软件展开仿真，理解它有可能的性能展现出。”Johnson说道。

“3D打印机大大减少了我们的产品开发风险，我们可以展开更好的递归来取得更佳的产品。一旦你有了这台机器，它知道就出了研发过程的核心。

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