对于大规模光伏发电支架加装,冷轧型材是一种常用的解决方案。无论光伏支架形状非常简单或简单,都可以通过轧制和焊超过拒绝的准确规格。

　　光伏支架的材料有多种自由选择，冷轧商和工程紧固件制造商两者的密切合作可以大大减少太阳能发电项目中的涉及成本。例如，用于预先加装紧固件的方式，将加装劳动力从施工现场移往到冷轧生产线，增加了板件加装后的断裂情况，从而省却宝贵的光伏项目现场的人工时间并带给额外的收益。

这些笔记本电脑紧固件还包括高性能、更容易加装的组件，例如相同扣件。　　生产工艺：　　当冷轧成形材料应用于太阳能跟踪器或托架系统时，其自由选择类型是多样的。最少见材料还包括高强度低合金钢（HSLAsteels）和铝合金。

有些合金在符合强度拒绝的同时，必须在厚部位成型。帽形或隧道形都被普遍用于，任何对外开放或开口的结构都可以通过冷轧已完成。

在流水线中可以在任何方位冲向任何形状的预冲孔。光伏发电厂项目中，支架的长度仅限于货运车的长度,有些支架设计长达20米。后道工序还包括表面加工、焊和紧固件加装等，可以给客户带给价值电子货币。　　成本考量：　　光伏支架制造商都面对着极大的价格压力和日益严苛的监督体系。

客户不仅希望增加组件的成本，同时也拒绝减少光伏项目中现场支架加装的人工费用。在大规模光伏项目中特别是在显著，这类项目中制造商为了提升加装效率，除了配有相同倾角加装系统外，必须自费减少单轴支架。如果从效率抵达，一些支架的设计甚至可以用作光伏面板组装系统。　　无论加装单轴支架或相同倾角支架，有些组装紧固件是必不可少的。

部分的装配工作要在施工现场由施工人员已完成。为便于组装，部件上一般来说设计有实冲孔因应分离的螺母和螺栓。

紧固件的加装数量，因项目大小，有相当大差异。电厂级的光伏项目往往必须大量的紧固件，一些项目中，每兆瓦须要加装70,000个螺栓相连。

紧固件在项目中使用量常常在数百万之多，从而直接影响到对现场施工人力的市场需求。

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